在金属加工制造行业，我们应该熟悉慢走丝加工、中走丝加工和快走丝加工。它们都是指在模具制造业中广泛使用的线切割机床,下面我们来看一下日渐出彩的广东慢走丝是如何发展的?
(1) 提高加工精度
广东慢走丝加工提高精度和表面质量的根本手段是多重切削技术，一般一次切割成型，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。由于切割拐角时焊丝的滞后，拐角会塌陷。采用了更多的动态拐角处理策略，是为了提高拐角切割的精度。先进的广东慢线加工机床采用的高精度加工回路提高了被加工工件平面度，大大提高了厚件的加工精度。
(2) 表面质量日益提高
先进的广东慢走丝加工机床采用平均电压为零的非反电解脉冲电源，将电解损伤降至低水平线。此外，由于脉冲电源的改进，高峰值和窄脉冲宽度(微秒级)得到了广泛的应用。大部分材料以气相形式抛出，带走热量的同时，工件表面温度不会上升，大大减少了裂纹现象;不仅加工效率高，而且大大提高了表面质量。采硬质合金模具刃口的耐磨性与磨削没有区别，甚至优于机械磨削，越来越多的零件被加工成“切割而非研磨”。
(3) 提高加工效率
由于纳秒级高峰值电流脉冲电源技术以及检测、控制和抗干扰技术的发展，广东慢线加工机床的加工效率也在不断提高。目前，先进的广东慢线加工机床的加工效率高达500 mm2/分钟，较大厚度工件的加工效率具有现实意义。对于厚度变化的工件的加工，通过自动检测工件的厚度来自动调整加工参数，以防止断线，并在这种状态下实现较高的加工效率。
(4) 自动化、智能化和信息化的发展
在加工过程中，为了减少人为干预，确保预期的工艺指标，广东慢走丝加工机床全过程专家系统根据加工要求给出了一套完整的参数。在切入、切出、变截面、中心切削、近刃切削和大截面高速切削条件下，加工过程采用自适应控制策略和自动控制功能，实现连续线材稳定高效加工。自动无孔检测功能也非常实用，如果穿线后发生短路，可自动搜索位置消除短路，提高连续无人操作的可靠性。
随着精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度和表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已逐渐满足不了厂家需求，很大程度上促进了广东慢走丝加工技术的快速发展，其工艺指标达到了很高的水平，是其他加工技术无法替代的。
