广东慢走丝，又称低速走丝，是一种以连续移动的细金属丝(称电极丝，一般为铜丝)为电极，在工件上进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，对金属进行蚀刻并切割成工件的数控加工机床。广东慢线加工的原理是在线电极与工件之间有间隙，通过连续放电去除金属。
广东慢线切割机加工的工件表面粗糙度通常可以达到RA=0.8μM及以上，且广东慢线切割机的圆度误差、线性误差和尺寸误差远优于快速线切割机。由于广东慢线切割机采用线电极连续送丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，即使线电极丢失也可以连续补充，提高零件的加工精度。因此，广东慢线切割机已广泛应用于加工高精度零件。除了早期的中小型企业外，在航空、医疗等大型企业的加工厂中也很常见。
工作原理
广东慢走丝是一种以连续移动的细金属丝(称为焊丝)为电极，通过脉冲火花放电对金属进行刻蚀和切割的加工机床。广东慢走丝线加工中在线电极与工件之间的松接触轻压放电现象。在工件弯曲焊丝并偏移一定距离(几微米到几十微米)时，会发生正常的火花放电。此时，焊丝电极每1μm进给一次。放电间隙不会减少1μm。相反，焊丝之间的张力略有增加，工件的侧压力略有增加。而当柔性电极丝和工件接近通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，即使电极丝已经接触到工件并且从显微镜上看不到间隙，也不会发生火花放电。显然，只有在焊丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后，才能形成火花放电。因此，认为在电极和工件之间存在电化学绝缘膜。
广东慢走丝的切割精度标准：
(1) 多重切割技术
多重切削技术是提高广东慢走丝电火花线切割加工精度和表面质量的根本手段。它是智能技术、脉冲电源技术、数控技术、设计制造技术、精密传动与控制技术的科学集成。一般一次切割成型，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来，为了获得高质量的表面，多次切割的次数需要高达7～9次，现在只需要3～4次。
(2) 拐角加工技术不断优化和改进
由于切割拐角时焊丝的滞后，拐角会塌陷。为了提高拐角切割的精度，研究人员采用了更多的动态拐角处理策略，如更改处理速度、自动调节水压、控制加工能量、改变导线路径等。
采用综合角点控制策略，粗加工时角点形状误差降低70%，匹配精度可达5μM。
(3) 采用技术提高直线度
高精度精加工电路是一种改善平面度的技术，对厚工件的加工具有重要意义。
(4) 促使机床的结构更精确
